Зварювальні суміші CORGON®

З урахуванням того, що вимоги до зварювальних з'єднань постійно зростають, збільшуються і вимоги до захисного газу, який буде використовуватися під час зварювального процесу. Для отримання максимальної якості зварювання важливі кілька факторів: правильно підібраного захисного газу, присадочного матеріалу, використовуваного обладнання та високої кваліфікації зварника. Якщо захисний газ правильно обраний, то можна чітко контролювати не тільки механічні характеристики зварного з'єднання, а й наявність бризок і шлаку під час проведення зварювальних робіт. Наша компанія пропонує захисні зварювальні суміші CORGON®, що мають відповідні сертифікати. Основа такої суміші - аргон, до якого додатково внесені спеціальні добавки, завдяки чому результат зварювання буде значно вище, ніж при використанні чистого двоокису вуглецю (СО2).

Зварювальні суміші CORGON® мають ряд беззаперечних переваг щодо традиційної вуглекислоти.

Якість на порядок вище

Механічні характеристики шва після проведення зварювальних робіт безпосередньо залежать від того, який тип захисного газу буде використовуватися. Застосування газових сумішей CORGON® дозволяє знизити кількість оксидних включень і отримати більш дрібне зерно, завдяки чому мікроструктура металу стає краще. Серед особливостей, через які варто купити газові суміші CORGON®, можна виділити високі показники втомної міцності, зниження розбризкування, зменшення кількості поверхневого шлаку і більш естетичний зовнішній вигляд шва.

Переваги газових сумішей CORGON®:


Зварений шов і деталі виглядають краще;
Характеристики міцності зварювання і ударна в'язкість стають вище;
Знижується тепловкладення і зменшується викривлення виробів, що зварюються;
Зменшується розбризкування металу під час зварювальних робіт і, як наслідок, необхідно значно менше часу для зачистки;
Знижується кількість поверхневого шлаку, тому спрощується обробка поверхонь перед фарбувальними роботами або оцинкуванням;
Шов не має різких зламів і ділянок концентрації напружень;
При роботі з деталями з тонкими стінками знижується ймовірність їх прожога.

Збільшення продуктивності

Газ мікс або як його часто називають газ мікс для зварювання, зварювальні суміші МІКС, зварювальні суміші CORGON Лінде Газ, дозволяє істотно збільшити продуктивність зварювальних робіт.

Зварювальна суміш МІКС-1, 40 л	Балон під газові (зварювальні) суміші 40 л

Збільшення продуктивності буде більш, ніж в два рази завдяки високій швидкості зварювання щодо використання традиційного СО2, так як знижується поверхневий натяг на поверхні розплавленого металу. Невелика кількість бризок і шлаку, утвореного на поверхні, дозволяє спростити поверхневу обробку зварювальних швів.

Застосування CORGON® збільшує продуктивність, зокрема:
Зварювальні роботи проводяться значно швидше, завдяки чому можна скоротити час виробництва готових виробів;
Для робіт необхідно меншу кількість зварювального дроту, ціна якої досить висока;
Редуктор немає необхідності підігрівати;
Дуга стає більш стабільною, завдяки чому допустимий діапазон регулювань розширюється;
Кількість браку знижується, тому зварювальні роботи можуть виробляти менш кваліфіковані зварювальники.
Економія коштів

Підприємства, на яких прийнято рішення перейти на МІКС CORGON®, істотно скорочують витрати на зварювання, так як збільшується продуктивність і знижується кількість робіт, необхідних для обробки зварювальних швів. Важливо знати, що ціна балона газу під тиском, який необхідно заправити - це всього лише невелика частина загальної вартості зварювання. У будь-якому випадку збільшення швидкості зварювальних робіт і підвищення якісних показників виправдовують додаткові витрати, які необхідні для переходу на газові суміші CORGON®.

Поліпшення умов праці

Підсумкове якість зварного шва - це далеко не єдиний фактор вибору того чи іншого варіанту зварювання. В умовах сучасного ринку багатьом підприємствам доводиться шукати переваги серед конкурентів в більш швидкісному зварюванні, зниженні витрат, необхідних для проведення зварювальних робіт, а також в поліпшенні умов праці персоналу, задіяного при виготовленні того чи іншого виробу. Використання зварювальних сумішей CORGON® дозволяє захистити не тільки зварювальний шов, а й здоров'я зварника, так як в процесі роботи виділяється значно менше шкідливих речовин і сполук.

Зниження виділення шкідливих речовин

Професійна хвороба зварників - це силікоз легенів, до якого призводить постійний вплив диму і аерозольних сполук, що утворюються під час зварювальних робіт. Проведення вимірів викидів показало, що використання зварювальних сумішей CORGON®, що мають всі необхідні сертифікати якості, знижує в два-три рази обсяг виділяємого диму, парів, оксидів щодо більш дешевого вуглекислого газу. Відповідно, в органи дихання зварника потрапляє значно менше шкідливих сполук. Основний елемент сумішей CORGON® - аргон, який згідно висновку НДІ Гігієни Праці, є нешкідливим.

Зменшення шуму і кількості пилу

У більшості випадків зварювання і зачистка пов'язані як нитка з голкою. В процесі зачистки утворюється величезна кількість пилу, причому використання електрообладнання дає дуже гучний шум, від якого складно врятуватися навіть при одягнених засобів індивідуального захисту. Якщо використовувати суміші CORGON® високої якості і

правильно налаштувати зварювальний режим, то кількість бризок, які необхідно видаляти, знижується, причому можна використовувати навіть радянські напівавтомати. У деяких випадках після зварювання із застосуванням газової суміші необхідність зачистки зовсім відпадає.